Vantagens da máquina de perfuração CNC EDM:

1. Alta precisão: A máquina de perfuração CNC EDM adopta a tecnologia de descarga de faísca eléctrica, que pode realizar um processamento de perfuração de alta precisão e pode satisfazer os requisitos de precisão do nível micron.

2. Alta eficiência: A máquina de perfuração CNC EDM tem a capacidade de perfuração de alta velocidade, que pode completar rapidamente a tarefa de perfuração e melhorar a eficiência da produção.

3. Alta estabilidade: A máquina de perfuração CNC EDM é controlada pelo sistema de controlo numérico, que pode realizar um processo de perfuração estável e garantir a estabilidade da qualidade do processamento.

4. Capacidade de processamento de formas complexas: A máquina de perfuração CNC EDM pode realizar o processamento de perfuração de formas complexas de acordo com os requisitos do projeto, e pode satisfazer as necessidades de processamento de várias peças complexas.

5. Ampla gama de aplicações: A máquina de perfuração CNC EDM é adequada para a perfuração de vários materiais, incluindo metais, ligas, cerâmicas e outros materiais.

6. Alto grau de automação: A máquina de perfuração CNC EDM adopta o controlo do sistema de controlo numérico, que tem as caraterísticas de um elevado grau de automatização, e pode realizar o processo de perfuração automática e reduzir a intervenção manual.

7. Forte capacidade de processamento fino: As máquinas de perfuração CNC EDM podem realizar o processamento de perfuração de pequenas aberturas, o que pode satisfazer as necessidades de processamento fino.

Aplicação da máquina de perfuração CNC EDM:

Fabrico: As máquinas de perfuração CNC EDM podem ser utilizadas para várias necessidades de perfuração na indústria transformadora, como o processamento de furos de peças metálicas, o processamento de furos de moldes, etc.

Indústria aeroespacial: As máquinas de perfuração CNC EDM são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial. Podem ser utilizadas para fabricar peças de motores de aviões, peças de naves espaciais, etc. As máquinas de perfuração CNC EDM são amplamente utilizadas na indústria aeroespacial devido à sua elevada precisão e eficiência.

Indústria automóvel: As máquinas de perfuração CNC EDM também têm aplicações importantes na indústria automóvel. Podem ser utilizadas para fabricar peças para motores de automóveis, peças para sistemas de transmissão, etc. A aplicação das máquinas de perfuração CNC EDM na indústria automóvel é muito importante devido aos elevados requisitos de precisão e qualidade das peças da indústria automóvel.

Indústria eletrónica: As máquinas de perfuração CNC EDM são também muito utilizadas na indústria eletrónica. Podem ser utilizadas no fabrico de componentes electrónicos, placas de circuitos, etc. Uma vez que a indústria eletrónica tem requisitos muito elevados em termos de precisão das peças, a aplicação das máquinas de perfuração CNC EDM na indústria eletrónica é muito importante.

Método de manutenção da máquina de perfuração CNC EDM:

Limpeza regular: Limpe regularmente a superfície e as partes internas da máquina para remover o pó, o óleo e outras impurezas. Limpar com um pano macio e detergente, evitando utilizar demasiada água ou líquido.

Lubrificação: Verificar e lubrificar regularmente o sistema de lubrificação da máquina para garantir um fluxo suficiente e normal de óleo lubrificante. Mudar regularmente o óleo e o filtro de acordo com as recomendações do fabricante.

Verificar o sistema elétrico: Verificar regularmente as ligações e os cabos do sistema elétrico para garantir o funcionamento normal dos componentes eléctricos. Quaisquer fios danificados ou soltos devem ser reparados ou substituídos de imediato.

Verificar o sistema de arrefecimento: Verificar regularmente o depósito de água e os tubos de água do sistema de arrefecimento para garantir um fluxo suficiente e normal do líquido de arrefecimento. Limpar os filtros do sistema de arrefecimento e mudar regularmente o líquido de arrefecimento.

Verificar a bancada de trabalho e o dispositivo de fixação: Verificar regularmente a planicidade e a estabilidade da bancada de trabalho e do dispositivo de fixação para garantir a fixação e a qualidade de processamento da peça de trabalho. Se necessário, reparar ou substituir prontamente as mesas e acessórios danificados.

Calibração regular: Calibrar regularmente vários parâmetros e funções da máquina para garantir a exatidão e o desempenho da máquina. Calibrar e ajustar periodicamente de acordo com as recomendações do fabricante.

Manutenção durante a paragem: Quando a máquina está parada durante um longo período de tempo ou não está a ser utilizada, devem ser tomadas medidas de manutenção adequadas, tais como a limpeza da máquina, a aplicação de um agente antiferrugem, a cobertura do guarda-pó, etc., para evitar que a máquina seja danificada ou corroída.

Os métodos de manutenção acima indicados servem apenas de referência e os requisitos e métodos de manutenção específicos podem variar consoante o modelo e o fabricante da máquina. Recomenda-se que a manutenção seja efectuada de acordo com o manual de instruções da máquina e as recomendações do fabricante.